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RCO催化燃烧装置废气处理达标的原因

 
2020-07-09 11:22

催化燃烧是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的物质的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。

该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由3-7个单元吸附器组成,可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作,把大风量、低浓度的废气浓缩成小流量、高浓度的废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)即吸附材料活性炭,恢复其吸附性,操作不可同时进行,同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。

rco催化燃烧使用行业:

1、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的废气。

2、可用于溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气)。

3、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。

rco催化燃烧技术原理

rco催化燃烧采用废气吸附脱附一体机,集废气预处理器、吸附、脱附、新风换热、催化燃烧、引风系统多种工序于一体。在吸附风机的作用下,废气进入前置过滤箱体,将废气中的颗粒物过滤,阻截。由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体(中间设有旁路保温隔层,在废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放)。通过吸附层吸附净化废气,吸附层上方设置催化燃烧装置,当吸附层接近饱和时,PLC控制器自动关闭进气阀门,开启催化燃烧进气阀门、催化燃烧电加热器。从外部进入系统的新鲜空气,在脱附风机的作用下经节能装置加热至温度后进入活性炭吸附层进行脱附,脱附后的气体进入催化燃烧器,在催化剂作用下氧化反应为CO2和H2O等物质;燃烧后的气体由排气口排出,产物无二次污染。

自动控制系统的信号检测器设置于出气口处,对出气口的废气浓度进行自动检测,并将浓度数据传输给PLC控制器,PLC控制器根据传输数据发出控制指令,控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行,设有两套吸附脱附装置交替使用。

rco催化燃烧的特点:

1、产品特点:设计原理用材性能稳定结构简便节能省电无二次污染占地面积小重量轻更换方便贵金属催化剂阻力小活性高运行费用低节能效果优良。

2、适用条件:低浓度、大风量、温度<50℃、湿度<90%RH。

3、适用组分:苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等。

4、主要用于:涂装印刷机电家电制鞋塑料以及各种化工车间里挥发和泄露础的废气的净化臭味除掉。