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RTO蓄热燃烧设备特点及工作流程

 
2021-04-24 01:27

高浓度废气处理RTO设备简称也叫RTO蓄热式蓄热燃烧设备,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分 解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有 机废气、除掉恶臭的手段之一。在有 机废气特别是回收价值不大的有 机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。设备性能稳定,能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和。将有 机废气直接引入蓄热燃烧装置,在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度,废气在催化催化剂作用发生氧 化放热反应生成没有危害的H2O和CO2,分 解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有 机废气,当有 机废气的浓度达到相应的浓度时,放热和热交换所需要热量达到平衡,无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有 机废气。

  

高浓度废气处理rto使用特点如下:
  一、不产生二次污染,设备投资及运行费用不高;
  二、整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,稳定;
  三、系统稳定设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将报 警并自动停机;四、催化低温分 解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命不错,催化分 解净化率不错;
  五、设备运行稳定,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;
  六、适合处理高温、高浓度、连续性产生的有 机废气。
  高浓度废气处理rto设备中燃烧器的停止是在接受到文本显 示器发来的停止命令,起先将主燃气阀关断,然后,系统进行后吹扫,进行驱散残余燃气,并对燃烧盘进行不错制风冷降温。经过一段时间之后,关闭风机,变频器停止工作,完成燃烧器停机过程。参数设定状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率,控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的稳定性。起动频率确定RTO蓄热燃烧设备在刚点燃时的有焰燃烧,这时的燃烧比不易太低,风量不能过大。
  RTO蓄热催化燃烧设备工作流程
  一、待处理有 机废气进入1号蓄热室的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体储存了上一循环的热量),陶瓷蓄热体放热降温,而有 机废气吸热升温,废气离开蓄热室后以较不错的温度进入氧 化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有 机废气在氧 化室中由燃烧器加热升温至设定的氧 化温度,使其中的VOCs成分分 解成二氧 化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧 化室有两个作用:一是确定废气能达到设定的氧 化温度;二是确定有足够的停留时间使废气中的VOCs充足氧 化。
  二、废气在氧 化室中焚烧,成为净化的高温气体后离开氧 化室,进入2号蓄热室(在前面的循环中已被冷却),放热降温后排出,而2号蓄热室吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气经烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫3号蓄热室。排气温度比进气温度高50℃左右。
  三、循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由2号蓄热室进入,3号蓄热室排出。在切换之后,清扫1号蓄热室。如此交替。